Onmiddellijke stilstand door uitval van het FAG-lagermodel zelf is zeldzaam, bijvoorbeeld door onjuiste installatie of gebrek aan smering.Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden kan het enkele minuten en in sommige gevallen maanden duren voordat een lager begint te falen totdat het daadwerkelijk defect raakt.Bij het selecteren van het type lagerbewaking moet de geleidelijke verslechtering van de toestand gebaseerd zijn op de toepassing van het lager en de gevolgen van falen van het lager wanneer het op de apparatuur draait..1.1 Subjectieve identificatie van defecten In de meeste lagertoepassingen, als de bediener constateert dat het lagersysteem niet soepel loopt of abnormaal geluid maakt, kan worden geoordeeld dat het lager beschadigd is, zie Tabel 1.

Lagerbewaking met technische apparatuur Nauwkeurige en langdurige bewaking van de werking van de lagers is vereist wanneer lagerstoringen kunnen leiden tot gevaarlijke gebeurtenissen of langdurige stilstand.Neem bijvoorbeeld de turbine van een motor en een papiermachine.Om de bewaking betrouwbaar te laten zijn, moet deze worden geselecteerd op basis van het verwachte storingstype.Schade verspreid over grote oppervlakken Voldoende en schoon smeermiddel is de belangrijkste voorwaarde voor een probleemloze werking.Ongewenste veranderingen kunnen worden gedetecteerd door: – Bewaking van smeermiddeltoevoer • Oliekijkglas • Meting van oliedruk • Meting van oliestroom – Detectie van schurende deeltjes in smeermiddel • Periodieke monstername, spectroscopische analyse in laboratorium met elektromagnetische sondes • Continue monstername Elektromagnetische signaalzender detecteert continu de aantal deeltjes dat door de deeltjesteller online stroomt – temperatuur meten • Thermokoppels voor algemeen gebruik 41 Abnormale werking betekent storing 1: Schade aan het motorvoertuigwiel gedetecteerd door de bediener van een defecte ferrule of rolelement Amplitude neemt toe Kantelspeling neemt toe Trillen van de geleider systeem Verdere ontwikkeling van koudwalsen: periodieke oppervlaktedefecten van koudgewalste materialen, zoals trekvervorming, segregatiestroomlijnen, etc.

Ongewone loopgeluiden: Gerommel of onregelmatige geluiden Oppervlakte (bijvoorbeeld door vervuiling of vermoeidheid) motortandwiel (omdat het geluid van het tandwiel altijd ondergedompeld is, waardoor het geluid van het lager moeilijk te herkennen is) 2: De temperatuurverandering van de spindel lager van de FAG-werktuigmachine.Testomstandigheden: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: De temperatuurverandering van het verstoorde zwevende lager.Testomstandigheden: n · dm = 750 000 min–1 · mm.Lagerstoringen door onvoldoende smering kunnen betrouwbaar en relatief eenvoudig worden opgespoord door de temperatuur te meten.Typische temperatuurkarakteristieken: – Een stabiele temperatuur wordt bereikt tijdens een soepele werking, zie afbeelding 2. Abnormale kenmerken: – Plotselinge temperatuurstijging kan worden veroorzaakt door gebrek aan smering of radiale of axiale overvoorspanning van het lager, zie figuur 3. – Onstabiel temperatuurveranderingen en een continue opwaartse trend in temperatuur zijn meestal te wijten aan een verslechtering van de smeertoestand, zoals het einde van de levensduur van het vet, zie figuur 4.

Het is echter niet gepast om de methode van temperatuurmeting te gebruiken om de initiële schade daar, zoals vermoeidheid, te beoordelen.4: De relatie tussen temperatuurverandering en tijd waarop het vet faalt.Testomstandigheden: n · dm = 200 000 min–1 · mm.Lokale schade aan het lager, zoals deuken, statische corrosie of breuken veroorzaakt door de rolelementen, kunnen door trillingsmetingen tijdig worden gedetecteerd.Trillingsgolven veroorzaakt door putjes onder cyclische beweging worden geregistreerd door pad-, snelheids- en versnellingssensoren.Deze signalen kunnen op verschillende manieren verder worden verwerkt, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en het gewenste betrouwbaarheidsniveau.De meest voorkomende zijn: – Meting van rms-waarde – Meting van trillingswaarde – Signaalanalyse door omhullende detectie De ervaring heeft geleerd dat deze laatste betrouwbaarder en toepasbaar is.Met een speciale signaalverwerking kunnen zelfs beschadigde lagercomponenten worden gevonden, zie afbeeldingen 5 en 6. Voor meer informatie verwijzen wij u naar onze TI nr. WL 80-63 "Diagnose van wentellagers met de FAG Bearing Analyzer".