Lagerstaal wordt voornamelijk gebruikt om wentelelementen en ringen van wentellagers te vervaardigen.Omdat het lager een lange levensduur, hoge precisie, lage warmteontwikkeling, hoge snelheid, hoge stijfheid, laag geluidsniveau, hoge slijtvastheid, enz. Moet hebben, moet het lagerstaal hebben: hoge hardheid, uniforme hardheid, hoge elastische limiet, hoge contactmoeheid Sterkte, noodzakelijke taaiheid, bepaalde hardbaarheid, corrosieweerstand in smeermiddelen in de atmosfeer.Om aan de bovenstaande prestatie-eisen te voldoen, zijn de vereisten voor de uniformiteit van de chemische samenstelling van het lagerstaal, het gehalte en type niet-metalen insluitsels, de grootte en verdeling van carbiden en ontkoling streng.Lagerstaal ontwikkelt zich over het algemeen naar hoge kwaliteit, hoge prestaties en meerdere variëteiten.Lagerstaal is onderverdeeld in hoog koolstof chroom lagerstaal, carbonerend lagerstaal, hoge temperatuur lagerstaal, roestvrij lagerstaal en speciale speciale lagermaterialen volgens kenmerken en toepassingsomgeving.Om te voldoen aan de eisen van hoge temperatuur, hoge snelheid, hoge belasting, corrosieweerstand en stralingsweerstand, moet een reeks nieuwe lagerstalen met speciale eigenschappen worden ontwikkeld.Om het zuurstofgehalte van lagerstaal te verminderen, zijn smelttechnologieën voor lagerstaal ontwikkeld, zoals vacuümsmelten, elektroslak-omsmelting en elektronenstraal-omsmelting.Het smelten van grote hoeveelheden lagerstaal is ontwikkeld van het smelten van elektrische boogovens tot verschillende soorten primaire smeltovens en raffinage van externe ovens.Op dit moment wordt lagerstaal met een capaciteit van meer dan 60 ton + LF / VD of RH + continugieten + continu walsprocessen gebruikt om lagerstaal te produceren om het doel van hoge kwaliteit, hoge efficiëntie en laag energieverbruik te bereiken.Wat het warmtebehandelingsproces betreft, zijn de autobodemoven en motorkapoven ontwikkeld tot een gloeioven met continu gecontroleerde atmosfeer voor warmtebehandeling.Momenteel heeft het type continue warmtebehandelingsoven een maximale lengte van 150 m, en de nodulaire structuur van het dragende staal is stabiel en uniform, de ontkolingslaag is klein en het energieverbruik is laag.

Lagerstaal moet de volgende eigenschappen hebben:

1. Hoge contactvermoeidheidssterkte.
2. Hoge slijtvastheid.
3. Hoge elastische limiet en vloeigrens.
4. Hoge en uniforme hardheid.
5, een bepaalde slagvastheid.
6. Goede maatvastheid.
7, goede corrosieremmingsprestaties.
8. Goede procesprestaties.

Lager staal gemeenschappelijke materialen:

De selectie van dragende staalmaterialen vereist ook specifieke aankoop.Voor lagermaterialen die onder speciale omstandigheden werken, volgens hun specifieke vereisten, moeten ze ook speciale eigenschappen hebben die compatibel zijn met hun omstandigheden, zoals: hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, anti-straling, antimagnetisch en Andere kenmerken.

Volledig gehard lagerstaal is voornamelijk chroomstaal met een hoog koolstofgehalte, zoals GCr15, dat een koolstofgehalte van ongeveer 1% en een chroomgehalte van ongeveer 1,5% heeft.Om de hardheid, slijtvastheid en hardbaarheid te verbeteren, worden op geschikte wijze wat silicium, mangaan, molybdeen, enz., zoals GCr15SiMn, toegevoegd.Dit type lagerstaal heeft de grootste output, goed voor meer dan 95% van alle lagerstaaloutput.

Carburerend lagerstaal is een constructiestaal van chroom, nikkel, molybdeen gelegeerd met een koolstofgehalte van 0,08 tot 0,23%.Het oppervlak van het lagergedeelte is gecarbonitreerd om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren.Dit staal wordt gebruikt voor het vervaardigen van grote lagers die sterke stootbelastingen dragen, zoals grote walslagers, autolagers, mijnbouwmachinelagers en spoorvoertuiglagers.

Roestvast lagerstaal omvat roestvast lagerstaal met hoog koolstofgehalte, zoals 9Cr18, 9Cr18MoV, en roestvast lagerstaal met middelhoog koolstofgehalte, zoals 4Cr13, enz., die worden gebruikt om roestvaste en corrosiebestendige lagers te maken.

Het dragende staal op hoge temperatuur wordt gebruikt bij op hoge temperatuur (300 ~ 500 ℃).Het is vereist dat het staal een bepaalde rode hardheid en slijtvastheid heeft bij de gebruikstemperatuur.De meeste van hen gebruiken vervangende gereedschappen voor snel gereedschap, zoals W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 en Cr4Mo4V.