Wentellagermaterialen omvatten materialen voor wentellageronderdelen en -kooien, klinknagels en andere hulpmaterialen.

Wentellagers en hun onderdelen zijn meestal gemaakt van staal.Wentellagerstaal is meestal chroomstaal met een hoog koolstofgehalte en gecarboniseerd staal.Met de ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie en het toenemende gebruik van wentellagers, worden de eisen aan lagers steeds hoger, zoals hoge precisie, lange levensduur en hoge betrouwbaarheid.Voor sommige lagers voor speciale doeleinden moet het lagermateriaal ook de eigenschappen hebben van hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, niet-magnetische, ultra-lage temperatuur en stralingsbestendigheid.Daarnaast omvatten lagermaterialen ook legeringsmaterialen, non-ferrometalen en niet-metalen materialen.Bovendien worden lagers gemaakt van keramische materialen nu gebruikt in locomotieven, auto's, metro's, luchtvaart, ruimtevaart, chemische en andere gebieden.

De basisvereisten van wentellagers voor materialen hangen in grote mate af van de werkprestaties van het lager.Of de materiaalkeuze voor wentellagers de juiste is, zal een grote invloed hebben op de prestaties en levensduur.Over het algemeen zijn de belangrijkste faalvormen van wentellagers vermoeiingsafbrokkeling onder invloed van wisselspanning en verlies van lagernauwkeurigheid als gevolg van wrijving en slijtage.Daarnaast zijn er ook barsten, deuken, roest en andere redenen die abnormale schade aan het lager veroorzaken.Daarom moeten wentellagers een hoge weerstand tegen plastische vervorming, minder wrijving en slijtage, goede rotatienauwkeurigheid, goede maatnauwkeurigheid en stabiliteit en een lange levensduur van contactmoeheid hebben.En veel van de eigenschappen worden bepaald door materialen en warmtebehandelingsprocessen.

Aangezien de basisvereisten voor materialen van wentellagers worden bepaald door de vorm van beschadiging van de lagers, moeten de materialen die nodig zijn om wentellagers te vervaardigen na een bepaalde warmtebehandeling in het daaropvolgende proces de volgende eigenschappen hebben:

a Hoge contactvermoeiingssterkte

Contactmoeheidsfalen is de belangrijkste vorm van normaal lagerfalen.Wanneer het wentellager in werking is, rollen de wentelelementen tussen de loopbanen van de binnen- en buitenringen van het lager, en het contactgedeelte draagt ​​periodieke wisselende belastingen, die honderdduizenden keren per minuut kunnen bereiken.Onder de herhaalde actie van periodieke wisselspanning treedt het contactoppervlak Vermoeidheidspeeling op.Wanneer het wentellager begint af te pellen, zal dit leiden tot lagertrillingen en meer geluid, en zal de werktemperatuur sterk stijgen, waardoor het lager wordt beschadigd.Dit type schade wordt contactmoeheidsschade genoemd.Daarom moet het staal voor rollagers een hoge contactvermoeiingssterkte hebben.

b Hoge slijtvastheid

Wanneer het wentellager normaal werkt, gaat het naast rolwrijving ook gepaard met glijdende wrijving.De belangrijkste onderdelen van glijdende wrijving zijn: het contactoppervlak tussen het rolelement en de loopbaan, het contactoppervlak tussen het rolelement en de kooizak, tussen de kooi en de ringgeleidingsrib, en het roleindoppervlak en de ringgeleiding Wacht tussen de zijwanden.Het bestaan ​​van glijdende wrijving in wentellagers veroorzaakt onvermijdelijk slijtage van lageronderdelen.Als de slijtvastheid van het lagerstaal slecht is, zal het wentellager zijn nauwkeurigheid voortijdig verliezen door slijtage of de rotatienauwkeurigheid verminderen, wat de trillingen van het lager zal verhogen en de levensduur ervan zal verkorten.Daarom moet het lagerstaal een hoge slijtvastheid hebben.

c hoge elastische limiet

Wanneer het wentellager werkt, omdat het contactoppervlak tussen het rollende element en de loopbaan van de ring klein is, is de contactdruk van het contactoppervlak erg groot wanneer het lager onder belasting staat, vooral onder de conditie van grote belasting.Om overmatige plastische vervorming onder hoge contactspanning, verlies van lagernauwkeurigheid of oppervlaktescheuren te voorkomen, moet het lagerstaal een hoge elastische limiet hebben.

d Passende hardheid

Hardheid is een van de belangrijke indicatoren van wentellagers.Het heeft een nauwe relatie met materiaalcontactvermoeiingssterkte, slijtvastheid en elastische limiet, en heeft een directe invloed op de levensduur van wentellagers.De hardheid van het lager wordt meestal bepaald door de algemene situatie van de belastingsmodus en grootte van het lager, de grootte van het lager en de wanddikte.De hardheid van het wentellagerstaal moet geschikt zijn, te groot of te klein zal de levensduur van het lager beïnvloeden.Zoals we allemaal weten, zijn de belangrijkste faalwijzen van wentellagers contactmoeheidsschade en verlies van lagernauwkeurigheid als gevolg van slechte slijtvastheid of dimensionale instabiliteit;als de lagerdelen een bepaalde mate van taaiheid missen, zullen ze worden veroorzaakt door brosse breuk wanneer ze worden blootgesteld aan grote stootbelastingen.Vernietiging van het lager.Daarom moet de hardheid van het lager worden bepaald op basis van de specifieke situatie van het lager en de manier van schade.Voor het verlies van lagernauwkeurigheid als gevolg van afbrokkeling door vermoeidheid of slechte slijtvastheid, moet een hogere hardheid worden gekozen voor lageronderdelen;voor lagers die onderhevig zijn aan grotere impactbelastingen (zoals walserijen: lagers, spoorweglagers en sommige autolagers, enz.), moeten ze op de juiste manier worden verminderd. Hardheid is noodzakelijk om de taaiheid van het lager te verbeteren.

e bepaalde slagvastheid

Veel wentellagers worden tijdens gebruik onderworpen aan een bepaalde stootbelasting, dus het lagerstaal moet een bepaalde taaiheid hebben om ervoor te zorgen dat het lager niet wordt beschadigd door stoten.Voor lagers die bestand zijn tegen grote stootbelastingen, zoals lagers voor walserijen, spoorweglagers, enz., moeten materialen een relatief hoge slagvastheid en breuktaaiheid hebben.Sommige van deze lagers gebruiken een bainiet-afschrikkend warmtebehandelingsproces en sommige gebruiken gecarboniseerde staalmaterialen.Zorg ervoor dat deze lagers een betere slagvastheid en taaiheid hebben.

f Goede maatvastheid

Wentellagers zijn precisiemechanische onderdelen en hun nauwkeurigheid wordt berekend in micrometers.In het proces van langdurige opslag en gebruik, zullen veranderingen in de interne organisatie of veranderingen in stress ervoor zorgen dat de lagermaat verandert, waardoor de lager nauwkeurigheid verliest.Om de maatnauwkeurigheid van het lager te garanderen, moet het lagerstaal daarom een ​​goede maatvastheid hebben.

g Goede roestwerende prestaties

Wentellagers kennen veel productieprocessen en een lange productiecyclus.Sommige halffabrikaten of afgewerkte onderdelen moeten lange tijd worden opgeslagen voordat ze worden geassembleerd.Daarom zijn lagerdelen tijdens het productieproces of in de opslag van afgewerkte producten onderhevig aan een zekere mate van corrosie.Het is in vochtige lucht.Daarom moet het lagerstaal een goede roestbestendigheid hebben.

h Goede procesprestaties

In het productieproces van wentellagers moeten de onderdelen meerdere koude en warme verwerkingsprocedures doorlopen.Dit vereist dat het lagerstaal goede proceseigenschappen moet hebben, zoals koude en warme vormingseigenschappen, snij-, slijpprestaties en warmtebehandelingsprestaties, enz., Om te voldoen aan de behoeften van wentellagermassa, hoog rendement, lage kosten en productie van hoge kwaliteit .

Bovendien moeten voor lagers die onder speciale werkomstandigheden worden gebruikt, naast de bovengenoemde basisvereisten, overeenkomstige speciale prestatie-eisen worden gesteld voor het gebruikte staal, zoals hoge temperatuurbestendigheid, hoge snelheidsprestaties, corrosieweerstand en antimagnetische prestaties.