De kwaliteit van de smeedtechnologie zal rechtstreeks van invloed zijn op de aanpassing van de prestaties van lagers.Daarom hebben veel mensen veel vragen over de technologie van het smeden van lagers.Wat zijn bijvoorbeeld de problemen met de smeedtechnologie van kleine en middelgrote lagers?Wat is de impact van de smeedkwaliteit op de lagerprestaties?Welke aspecten worden weerspiegeld in de upgrade van lagersmeedtechnologie?Laten we u een gedetailleerd antwoord geven.

De huidige problemen in de smeedtechnologie van kleine en middelgrote lagers omvatten voornamelijk:

(1) Vanwege de langetermijninvloed van het "afhankelijkheid van koude en minder hete" denken van de industrie, is het culturele niveau van werknemers in de smeedindustrie over het algemeen laag: in combinatie met de slechte arbeidsomstandigheden en werkomgeving, denken ze dat als zolang ze kracht hebben, realiseren ze zich niet dat smeden een speciaal proces is.De kwaliteit ervan heeft een grote invloed op de levensduur van de lagers.

(2) De schaal van ondernemingen die zich bezighouden met het smeden van lagers is over het algemeen klein en het niveau van de smeedtechnologie is ongelijk, en veel kleine en middelgrote ondernemingen bevinden zich nog steeds in het stadium van smeedcontrole.

(3) Smedenbedrijven hebben over het algemeen de verwarmingsmethode verbeterd en inductieverwarming met middelhoge frequentie aangenomen, maar ze bleven alleen in het stadium waarin alleen de stalen staven werden verwarmd.Ze realiseerden zich niet het belang van de verwarmingskwaliteit en de industrie had geen middenfrequente inductiesmeedindustrie.Technische specificaties, er is een groot kwaliteitsrisico.

(4) Procesapparatuur maakt meestal gebruik van persverbindingen: handmatige bediening, menselijke factoren hebben een grote invloed, consistentie van slechte kwaliteit, zoals smeden en vouwen, groottedispersie, filetgebrek aan materiaal, oververhitting, overbranden, nat kraken, enz.

(5) Vanwege de moeilijke werkomgeving van smeden en verwerken, zijn jongeren niet bereid eraan deel te nemen.Moeilijkheden bij het werven zijn een veelvoorkomend probleem in de branche.Het smeden van ondernemingen is nog moeilijker, wat een grote uitdaging vormt voor het smeden van automatisering en het upgraden van informatie.

(6) De productie-efficiëntie is laag, de verwerkingskosten zijn hoog, de onderneming bevindt zich in een laag ecosysteem en de leefomgeving verslechtert.

Wat zijn de effecten van smeedkwaliteit op lagerprestaties?

(1) Netwerkcarbide, korrelgrootte en stroomlijn van smeedstukken: beïnvloeden de vermoeiingslevensduur van het lager.

(2) Smeedscheuren, oververhitting en overbranden: hebben ernstige gevolgen voor de betrouwbaarheid van het lager.

(3) Smeedgrootte en geometrische nauwkeurigheid: beïnvloeden de automatisering van draaiverwerking en materiaalgebruik.

(4) Productie-efficiëntie en automatisering: invloed op de productiekosten en kwaliteitsconsistentie van smeedstukken.

Welke aspecten worden weerspiegeld in de upgrade van lagersmeedtechnologie?Dit komt voornamelijk tot uiting in twee aspecten:.

de ene is de upgrade van materiaaltechnologie en de andere is de transformatie van smeedautomatisering.

Transformatie en upgrade van materiaaltechnologie;standaard opwaardering: komt vooral tot uiting in de volgende aspecten.

(1) Smeltproces: vacuüm smelten.

(2) Verhoogde controle van sporen van schadelijke restelementen: van 5 naar 12.

(3) De belangrijkste indicatoren van zuurstof, titaniumgehalte en DS-opnamecontrole benaderen of bereiken het internationale geavanceerde niveau.

(4) Aanzienlijke verbetering in uniformiteit: Segregatie van hoofdcomponenten verbetert de toepassing van gecontroleerd wals- en gecontroleerd koelproces aanzienlijk, controleert de walstemperatuur en koelmethode, realiseert dubbele verfijning (raffinage van austenietkorrels en carbidedeeltjes) en verbetert het niveau van het carbidenetwerk.

(5) De gekwalificeerde snelheid van carbidestrips is aanzienlijk verbeterd: de oververhitting van het gieten wordt gecontroleerd, de rolverhouding wordt verhoogd en de diffusie-uitgloeitijd bij hoge temperatuur is gegarandeerd.

(6) Verbeterde consistentie van de kwaliteit van het lagerstaal: het slagingspercentage van fysieke metallurgische kwaliteitswarmte is sterk verbeterd.

Transformatie van automatisering smeden:

1. Smeden op hoge snelheid.Automatisch verwarmen, automatisch snijden, automatisch overbrengen door manipulator, automatisch vormen, automatisch ponsen en scheiden, snel smeden realiseren, snelheid tot 180 keer/min, geschikt voor het smeden van grote hoeveelheden kleine en middelgrote lagers en auto-onderdelen: de voordelen van hoge -snelheid smeden proces worden weerspiegeld in de volgende aspecten.

1) Efficiënt.Hoge mate van automatisering en hoge productie-efficiëntie.

2) Hoge kwaliteit.Smeedstukken hebben een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, minder bewerkingstoegift en minder verspilling van grondstoffen;smeedstukken hebben een goede interne kwaliteit en een gestroomlijnde distributie is bevorderlijk voor het verbeteren van de slagvastheid en slijtvastheid, en de levensduur van de lagers kan meer dan verdubbeld worden.

3) Automatisch materiaal naar de kop en staart gooien: verwijder het blinde gebied en eind bramen van de staafinspectie.

4) Energiebesparing.In vergelijking met conventioneel smeden, kan het energie besparen met 10% ~ 15%, grondstoffen besparen met 10% ~ 20% en waterbronnen met 95% besparen.

5) Beveiliging.Het hele smeedproces wordt in gesloten toestand voltooid;het productieproces is gemakkelijk te controleren en het is niet eenvoudig om waterafstotende scheuren, vermenging en oververbranding te produceren.

6) Milieubescherming.Er zijn geen drie soorten afval, de omgeving is schoon en het geluid is minder dan 80 dB;het koelwater wordt gebruikt in een gesloten circulatie, waardoor in principe nulafvoer wordt bereikt.

2. Loopbalk met meerdere stations.Gebruik van hete smeedapparatuur: voltooi het persen, vormen, scheiden, ponsen en andere processen op dezelfde apparatuur, en de loopbalk wordt gebruikt voor de overdracht tussen de processen, die geschikt is voor middelgroot lagersmeedwerk: productiecyclus 10- 15 keer/min.

3. Robots vervangen mensen.Volgens het smeedproces zijn meerdere persen verbonden: de productoverdracht tussen de persen maakt gebruik van robotoverdracht: geschikt voor middelgrote en grote lagers of smeden van tandwielen: productiecyclus 4-8 keer/mino

4. Manipulatoren vervangen mensen.Renoveer de bestaande smeedverbinding, gebruik eenvoudige manipulatoren om mensen in sommige stations te vervangen, eenvoudige bediening, lage investering en geschikt voor automatische transformatie van kleine ondernemingen.