1 Hoge slijtvastheid

Wanneer het wentellager normaal werkt, gaat het naast rolwrijving ook gepaard met glijdende wrijving.De belangrijkste onderdelen van glijdende wrijving zijn: het contactoppervlak tussen het rolelement en de loopbaan, het contactoppervlak tussen het rolelement en de kooizak, tussen de kooi en de ringgeleidingsrib, en het roleindoppervlak en de ringgeleiding Wacht tussen de zijwanden.Het bestaan ​​van glijdende wrijving in wentellagers veroorzaakt onvermijdelijk slijtage van lageronderdelen.Als de slijtvastheid van het lagerstaal slecht is, zal het wentellager zijn nauwkeurigheid voortijdig verliezen door slijtage of de rotatienauwkeurigheid verminderen, wat de trillingen van het lager zal verhogen en de levensduur ervan zal verkorten.Daarom moet het lagerstaal een hoge slijtvastheid hebben.

2Hoge contactvermoeiingssterkte

Contactmoeheidsfalen is de belangrijkste vorm van normaal lagerfalen.Wanneer het wentellager in werking is, rollen de wentelelementen tussen de loopbanen van de binnen- en buitenringen van het lager, en het contactgedeelte draagt ​​periodieke wisselende belastingen, die honderdduizenden keren per minuut kunnen bereiken.Onder de herhaalde actie van periodieke wisselspanning treedt het contactoppervlak Vermoeidheidspeeling op.Wanneer het wentellager begint af te pellen, zal het lager gaan trillen en het geluid verhogen.De werktemperatuur zal sterk stijgen, waardoor het lager beschadigd raakt.Dit type schade wordt contactmoeheidsschade genoemd.Daarom moet het staal voor rollagers een hoge contactvermoeiingssterkte hebben.

3 hoge elastische limiet

Wanneer het rollager werkt, is de contactdruk op het contactoppervlak erg groot wanneer het lager onder belasting staat, vooral wanneer het onder een grote belasting staat, omdat het contactoppervlak tussen het rollende element en de loopring van de ring klein is.Om overmatige plastische vervorming onder hoge contactspanning, verlies van lagernauwkeurigheid of oppervlaktescheuren te voorkomen, moet het lagerstaal een hoge elastische limiet hebben.

4 geschikte hardheid:

Hardheid is een van de belangrijke indicatoren van wentellagers.Het heeft een nauwe relatie met materiaalcontactvermoeiingssterkte, slijtvastheid en elastische limiet, en heeft een directe invloed op de levensduur van wentellagers.De hardheid van het lager wordt meestal bepaald door de algemene situatie van de belastingsmodus en grootte van het lager, de grootte van het lager en de wanddikte.De hardheid van het wentellagerstaal moet geschikt zijn, te groot of te klein zal de levensduur van het lager beïnvloeden.Zoals we allemaal weten, zijn de belangrijkste faalwijzen van wentellagers contactmoeheidsschade en verlies van lagernauwkeurigheid als gevolg van slechte slijtvastheid of dimensionale instabiliteit;als de lagerdelen een bepaalde mate van taaiheid missen, zullen ze worden veroorzaakt door brosse breuk wanneer ze worden blootgesteld aan grote stootbelastingen.Vernietiging van het lager.

Daarom moet de hardheid van het lager worden bepaald op basis van de specifieke situatie van het lager en de manier van schade.Voor het verlies van lagernauwkeurigheid als gevolg van afbrokkeling door vermoeidheid of slechte slijtvastheid, moet een hogere hardheid worden gekozen voor lageronderdelen;voor lagers die onderhevig zijn aan grotere impactbelastingen (zoals walserijen: lagers, spoorweglagers en sommige autolagers, enz.), moeten ze op de juiste manier worden verminderd. Hardheid is noodzakelijk om de taaiheid van het lager te verbeteren.

5 bepaalde slagvastheid:

Veel wentellagers zullen tijdens gebruik onderhevig zijn aan een bepaalde stootbelasting, dus het lagerstaal moet een bepaalde taaiheid hebben om ervoor te zorgen dat het lager niet wordt beschadigd door stoten.Voor lagers die bestand zijn tegen grote stootbelastingen, zoals lagers voor walserijen, spoorweglagers, enz., moeten materialen een relatief hoge slagvastheid en breuktaaiheid hebben.Sommige van deze lagers gebruiken een bainiet-afschrikkend warmtebehandelingsproces en sommige gebruiken gecarboniseerde staalmaterialen.Zorg ervoor dat deze lagers een goede slagvastheid hebben.

6 Goede maatvastheid

Wentellagers zijn precisiemechanische onderdelen en hun nauwkeurigheid wordt berekend in micrometers.In het proces van langdurige opslag en gebruik zullen veranderingen in de interne organisatie of veranderingen in stress veranderingen in de grootte van het lager veroorzaken, wat resulteert in verlies van nauwkeurigheid van het lager.Om de maatnauwkeurigheid van het lager te garanderen, moet het lagerstaal daarom een ​​goede maatvastheid hebben.

7 Goede roestwerende prestaties

Wentellagers kennen veel productieprocessen en een lange productiecyclus.Sommige halffabrikaten of afgewerkte onderdelen moeten lange tijd worden opgeslagen voordat ze worden geassembleerd.Daarom zijn lagerdelen tijdens het productieproces of in de opslag van afgewerkte producten gevoelig voor een zekere mate van corrosie: vooral in vochtige lucht.Daarom moet het lagerstaal een goede roestbestendigheid hebben.

8 Goede procesprestaties

In het productieproces van wentellagers moeten de onderdelen meerdere koude en warme verwerkingsprocedures doorlopen.Dit vereist dat het lagerstaal goede proceseigenschappen moet hebben, zoals koude en warme vormingseigenschappen, snij-, slijpprestaties en warmtebehandelingsprestaties, enz., Om te voldoen aan de behoeften van wentellagermassa, hoog rendement, lage kosten en productie van hoge kwaliteit .

Bovendien moeten voor lagers die onder speciale werkomstandigheden worden gebruikt, naast de bovengenoemde basisvereisten, overeenkomstige speciale prestatie-eisen worden gesteld voor het gebruikte staal, zoals hoge temperatuurbestendigheid, hoge snelheidsprestaties, corrosieweerstand en antimagnetische prestaties.