1. Lagerinstallatie:
De installatie van lagers moet worden uitgevoerd onder droge en schone omgevingsomstandigheden.Controleer vóór de installatie zorgvuldig de verwerkingskwaliteit van het pasoppervlak van de as en de behuizing, het kopse vlak van de schouder, de groef en het verbindingsoppervlak.Alle aansluitende verbindingsvlakken moeten zorgvuldig worden gereinigd en ontbraamd, en het onbewerkte oppervlak van het gietstuk moet worden ontdaan van vormzand.
Lagers moeten vóór installatie worden gereinigd met benzine of kerosine, na het drogen worden gebruikt en goed worden gesmeerd.Lagers worden over het algemeen gesmeerd met vet of olie.Bij gebruik van vetsmering moet vet met uitstekende eigenschappen zoals geen onzuiverheden, anti-oxidatie, antiroest en extreme druk worden geselecteerd.De vulhoeveelheid vet is 30% -60% van het volume van het lager en de lagerkast en mag niet te veel zijn.De dubbelrijige kegellagers met gesloten constructie en de aslagers van de waterpomp zijn met vet gevuld en kunnen zonder verdere reiniging direct door de gebruiker worden gebruikt.
Bij het installeren van het lager is het noodzakelijk om gelijke druk uit te oefenen op de omtrek van het eindvlak van de ferrule om de ferrule naar binnen te drukken. Sla niet direct op het eindvlak van het lager met een hamer of ander gereedschap om schade aan het lager te voorkomen .In het geval van kleine interferentie kan de huls worden gebruikt om het eindvlak van de lagerring bij kamertemperatuur te drukken en kan de huls worden getikt met een hamerkop om de ring gelijkmatig door de huls te drukken.Als het in grote hoeveelheden wordt geïnstalleerd, kan een hydraulische pers worden gebruikt.Bij het indrukken moet ervoor worden gezorgd dat het eindvlak van de buitenring en het schoudereindvlak van de schaal, en het eindvlak van de binnenring en het schoudereindvlak van de schacht stevig worden aangedrukt en dat er geen opening is toegestaan .
Wanneer de interferentie groot is, kan het lager worden geïnstalleerd door verwarming in een oliebad of door een inductor.Het verwarmingstemperatuurbereik is 80°C-100°C en het maximum mag niet hoger zijn dan 120°C.Tegelijkertijd moeten moeren of andere geschikte methoden worden gebruikt om het lager te bevestigen om te voorkomen dat het lager na afkoeling in de breedterichting krimpt, wat resulteert in een opening tussen de ring en de schouder van de as.
De afstelling van de speling moet worden uitgevoerd aan het einde van de installatie van eenrijige kegellagers.De spelingwaarde moet specifiek worden bepaald op basis van verschillende bedrijfsomstandigheden en de grootte van de perspassing.Indien nodig moeten tests worden uitgevoerd om dit te bevestigen.De speling van tweerijige kegellagers en waterpompaslagers is aangepast voordat ze de fabriek verlaten en het is niet nodig om ze tijdens de installatie aan te passen.
Nadat het lager is geïnstalleerd, moet de rotatietest worden uitgevoerd.Ten eerste wordt het gebruikt voor de roterende as of de lagerkast.Als er geen afwijking is, zal het worden aangedreven voor onbelaste en lage snelheid, en vervolgens geleidelijk de rotatiesnelheid en belasting verhogen volgens de bedrijfssituatie, en ruis, trillingen en temperatuurstijging detecteren., abnormaal gevonden, moet stoppen en controleren.Het kan alleen voor gebruik worden geleverd nadat de lopende test normaal is verlopen.
2. Lagerdemontage:
Wanneer het lager wordt gedemonteerd en opnieuw moet worden gebruikt, moet een geschikt demontagegereedschap worden gekozen.Om een ​​ring met perspassing te demonteren, mag alleen de trekkracht op de ring worden uitgeoefend en mag de demontagekracht niet via de rollende elementen worden overgebracht, anders worden de rollende elementen en loopbanen verpletterd.
3. De gebruiksomgeving van lagers:
De selectie van specificaties, afmetingen en precisie op basis van de gebruikslocatie, service- en omgevingsomstandigheden, en het matchen van geschikte lagers zijn de voorwaarden om de levensduur en betrouwbaarheid van de lagers te waarborgen.
1. Gebruik onderdelen: kegellagers zijn geschikt voor het dragen van gecombineerde radiale en axiale belastingen, voornamelijk gebaseerd op radiale belastingen.Gewoonlijk worden twee sets lagers in paren gebruikt.Ze worden voornamelijk gebruikt in voor- en achternaven van auto's, actieve conische tandwielen en differentiëlen.Versnellingsbak, verloopstuk en andere transmissie-onderdelen.
2. Toegestane snelheid: op voorwaarde van correcte installatie en goede smering is de toegestane snelheid 0,3-0,5 keer de limietsnelheid van het lager.Onder normale omstandigheden is 0,2 keer de limietsnelheid het meest geschikt.
3. Toegestane hellingshoek: Bij conische rollagers kan de as over het algemeen niet hellen ten opzichte van het gat in de behuizing.Als er een helling is, mag het maximum niet groter zijn dan 2′.
4. Toegestane temperatuur: Onder de omstandigheden van normale belasting, smeermiddel met hoge temperatuurbestendigheid en voldoende smering, mogen algemene lagers werken bij een omgevingstemperatuur van -30°C-150°C.